具體要素及措施

　　下面，根據離心機在離心分離含易燃易爆物料的溶液時潛在火災、爆炸的危險性；

　　1、本文通過對燃燒爆炸事故的成因進行分析，提出防爆的基本原則；

　　2、針對離心分離含易燃易爆物料溶液過程中可能存在的安全隱患，提出相應的安全對策措施。

　　1、產生爆炸的三個要素

　　產生爆炸的三個要素有：

　　一定濃度的可燃氣體，

　　一定量的氧氣，

　　以及足夠熱量點燃它們的火源。

　　防止產生化學性爆炸的三個基本條件的同時存在，是預防可燃物質化學性爆炸的基本理論。

　　2、離心機的防爆措施

　　離心機的防爆措施

　　離心機在設計時各運動部件留有足夠的安全，

　　運行不產生碰擦、采用非接觸式制動、

　　傳動帶采用防靜電皮帶、機器上設置靜電接地裝置

　　為了降低機內的氧氣濃度，普遍的方法是對離心機內部充入氮氣，以降低機內的氧氣濃度，使機內的氧氣濃度降低到可燃氣體的爆炸極限以下。

　　這里要注意的是：簡易的充氮裝置，只對離心機充入氮氣，而不檢測充氮是否可靠，當氮氣有異常時也不能實時檢測，運行中的離心機不能即時停止運行，易發生危險！

　　因此，為確保充氮保護可靠，需配置氮氣檢測裝置，一般常用的檢測手段有氮氣壓力檢測、氮氣流量檢測、氧氣濃度檢測。

　　一、氮氣氣源要求

　　氮氣的純度要求達到防爆要求（純度達到≥99%）；

　　氮氣壓力達到進行壓力過濾所要求的壓力（如果離心機需要進行壓力過濾）；

　　氮氣須經除濕、除塵處理；要求氮氣無水分、無雜質粉塵。如含濕量高，將影響離心機軸承座內、軸承及電器元件的腐蝕；如含有雜質粉塵將影響傳動效果及電器元件的壽命，并且影響離心機生產產品的雜質含量。含濕量要求：氮氣露點達到-20℃；氮氣雜質要求：氮氣需要經過1微米過濾器精度；

　　氮氣溫度：常溫（特殊情況需要加熱或冷卻）；

　　氮氣中：不含有油氣，如含有油氣將影響電器元件正常工作；

　　氮氣中不含有H2S、SO2等有害氣體，否則測氧儀傳感器損壞，影響氧含量檢測。

　　二、氮氣保護基本流程

　　1氮氣首先經過氮氣過濾器、減壓閥，進入離心機；2從而將空氣置換出離心機各個腔體；3通過氧含量測定儀檢測氧氣濃度；4若氧氣濃度滿足防爆要求的濃度，則可以啟動離心機進行運轉。5正常運轉后繼續對離心機進行補氮操作。注

　　那么上面提到的

　　“氧含量測定”以及“補氮操作”

　　具體是指的是什么呢？

　　接下來小編就帶大家了解一下

　　這兩點的具體內容！

　　氧含量檢測的過程

　　確保氮氣氣源達到規定的要求，氮氣系統所有閥門都處于關閉狀態

　　（1）首先對水吸收裝置進行加水，由液位示鏡觀察水位并通過調節控制水位高度，水位高度確保氮氣在壓力低時能夠通過水吸收裝置進入氧含量測定儀；

　　（2）對氧含量測定儀進行標定，壓縮空氣首先經過水吸收裝置，除去壓縮空氣中有毒、有害氣體及雜質顆粒，通過氮氣過濾器進一步除去壓縮空氣中水分、油氣及雜質顆粒，然后凈化的壓縮空氣通入氧含量測定以內并放空，進行氧含量測定儀標定；

　　（3）氮氣將離心機卸料腔體及濾液腔體內空氣放空，幾分鐘后，氮氣置換離心機內空氣將近完畢。

　　（4）通過氧氣含量測定裝置，將離心機內氣體吸出，進行氧氣濃度分析。

　　（5）確保氧含量測定儀能夠檢測氧氣的濃度。使系統內氮氣壓力保持在壓力的上下限之間。

　　例如：氧氣濃度上限為4%，當系統氧氣濃度低于4%，高于4%時，機器進行報警或停機。

　　（6）當系統氧氣濃度滿足所要求的濃度（由氧含量測定儀檢測并顯示）后，可以準備啟動離心機。

　　補氮要求

　　氮氣通過氮氣過濾器到減壓閥；調整減壓閥壓力，使輸出壓力達到所要求的壓力；調整完畢，減壓閥不要隨意調整。

　　氣密封要求

　　離心機所有需要氣密封的部位充入低壓氮氣，確保外部腐蝕性氣體不靜茹密封軸座，以免影響軸承潤滑，防止損壞。

　　由此，我們便可總結出，在離心機分離物料時，應對易燃易爆的措施以及充入氮氣時的注意事項中，有以下三大要點！

　　一、防止產生化學性爆炸的三個基本條件的同時存在，是預防可燃物質化學性爆炸的基本理論。

　　二、向離心機內部充入氮氣，以降低機內的氧氣濃度，使機內的氧氣濃度降低到可燃氣體的爆炸極限以下。

　　三、為確保充氮保護可靠，需配置氮氣檢測裝置，一般常用的檢測手段有氮氣壓力檢測、氮氣流量檢測、氧氣濃度檢測裝置。