有毒有害氣體探測器的安裝需遵循以下規(guī)范，以確保準確檢測和及時報警，保障人員安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定：
 

　　一、安裝位置選擇
 

　　基于氣體密度
 

　　比空氣重的氣體(如液化石油氣、硫化氫)：探測器應(yīng)安裝在距地坪或樓地板 0.3m~0.6m 的高度，靠近泄漏源下方，以捕捉下沉氣體。
 

　　比空氣輕的氣體(如氫氣、甲烷)：探測器應(yīng)安裝在釋放源上方 0.5m~2m 的高度，或廠房內(nèi)最高點氣體易聚集處。
 

　　與空氣密度接近的氣體(如一氧化碳)：探測器應(yīng)安裝在距釋放源上下 1m 的范圍內(nèi)，氣體比空氣稍輕時安裝于上方，稍重時安裝于下方。
 

　　基于釋放源類型
 

　　閥門、管道接口、出氣口等易泄漏處：探測器應(yīng)安裝在方圓 1米 范圍內(nèi)，盡可能靠近但不影響設(shè)備操作。
 

　　露天或敞開式廠房：可燃氣體探測器距任一釋放源的水平距離不宜大于 10m，有毒氣體探測器不宜大于 4m。
 

　　封閉式或通風(fēng)不良的半敞開廠房：可燃氣體探測器距任一釋放源的水平距離不宜大于 5m，有毒氣體探測器不宜大于 2m。
 

　　特殊場景要求
 

　　儲運設(shè)施：液化烴、甲B類及乙A類液體儲罐的防火堤區(qū)域內(nèi)必須安裝探測器；鐵路裝卸平臺和汽車裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)置在距裝卸作業(yè)口不超過 10米 的范圍內(nèi)。
 

　　灌裝區(qū)域：液化烴灌裝站點、封閉或半敞開灌瓶區(qū)域，探測器與灌裝口的水平間距宜為 5m~7.5m。
 

　　工藝閥井、管溝：可能積聚比空氣重的氣體的場所應(yīng)安裝探測器。
 

　　二、安裝環(huán)境要求
 

　　物理環(huán)境
 

　　避免安裝在高溫(>55℃)、低溫(<-40℃)、高濕(≥95%RH)或強電磁場干擾的區(qū)域(如大功率電機、變壓器附近)。
 

　　遠離蒸汽、油煙、水汽滴落處，防止探頭堵塞或損壞。
 

　　安裝位置應(yīng)無沖擊、無振動，且與周邊工藝管道或設(shè)備保持至少 0.5m 的凈空。
 

　　防爆要求
 

　　在爆炸性混合物環(huán)境中，探測器必須具備防爆功能，并符合相關(guān)電氣規(guī)范。
 

　　三、安裝間距與覆蓋范圍
 

　　水平間距
 

　　室外場所：可燃氣體探測器保護半徑宜為 7.5m(間距15m)，有毒氣體探測器保護半徑宜為 2m(間距4m)。
 

　　室內(nèi)場所：可燃氣體探測器保護半徑宜為 3.5m(間距7m)，有毒氣體探測器保護半徑宜為 1m(間距2m)。
 

　　垂直間距
 

　　根據(jù)氣體密度調(diào)整安裝高度，確保探測器位于氣體易積聚的區(qū)域。
 

　　四、安裝方式與細節(jié)
 

　　固定方式
 

　　可采用抱管裝、支架安裝或貼壁安裝，確保安裝牢固可靠。
 

　　傳感器應(yīng)朝下固定，防止灰塵或水滴積聚。
 

　　布線要求
 

　　使用三芯屏蔽電纜，單根線徑大于 1平方毫米，屏蔽層必須接地。
 

　　探頭現(xiàn)場走線應(yīng)穿管，管子需符合消防要求，并與探頭連接。
 

　　防誤報措施
 

　　避免探測器接觸煙霧、蒸汽、灰塵等可能導(dǎo)致誤報的物質(zhì)。
 

　　禁止用塑料袋包裹探測器或為其“戴口罩”防塵，以免喪失報警功能。
 

　　五、維護與校準
 

　　定期清潔
 

　　清潔探頭和外殼，去除灰塵、油污等雜質(zhì)，防止堵塞透氣罩。
 

　　使用干凈軟布擦拭，避免使用腐蝕性清潔劑。
 

　　功能測試
 

　　按下測試按鈕，檢查聲光報警和信號傳輸功能是否正常。
 

　　每周按動一次試驗按鈕(如有)，確保報警系統(tǒng)靈敏可靠。
 

　　校準與更換
 

　　傳感器壽命一般為 2~3年，超過使用期限應(yīng)及時更換。
 

　　按照規(guī)定時間間隔對探測器進行校準，確保檢測結(jié)果準確。
 

　　記錄與排查
 

　　定期檢查報警記錄，分析頻繁報警或無原因報警的原因，及時解決問題。